Свойства:
- На цементной основе, не содержит хлоридов
- Способен транспортироваться насосом
- Высокая текучесть, возможность применения методом подливки
- Безусадочный, контролируемое расширения для силового замыкания
- Через 24 часа после подливки возможно введение оборудования в эксплуатацию
- Водонепроницаемый
- Трещиностоек
- Морозостойкий и устойчивый к воздействию размораживающих солей
- Устойчивый к маслам и бензину
Технические характеристики
|
Основа
|
цемент, инертный окатанный
заполнитель, полимерные добавки
|
|
Цвет
|
серый
|
|
Компонент
|
1
|
|
Максимальная фракция, мм
|
3
|
|
Расход воды, литр
|
3 литра на 25 кг
|
|
Жизнеспособность при +20 оС, мин
|
120
|
|
Толщина подливки, мм
|
15 -80
|
|
Расплыв массы, мм
|
---
|
|
Прочность на сжатие, МПа
|
через 7 суток - 52
через 28 суток - 60
|
|
Прочность на растяжение при изгибе, МПа
|
через 7 суток - 5,8
через 28 суток - 7,5
|
|
Очистка инструментов:
|
после использования тщательно
промыть водой
|
Применение:
Поверхность
Очистка поверхности от грязи, пыли, цементного молочка для обнажения капиллярной структуры бетона
За несколько часов до заливки поверхность должна быть увлажнена. На поверхности основания не должно быть воды.
При необходимости устанавливается опалубка, все примыкания опалубки тщательно герметизируются.
Смешивание
Proflex V1 смешивается максимально с 4,5 – 5,0 л. воды (на 30 кг)
Proflex V1 смешивается с водой с применением 2-роторного миксера. 3/4 требуемого количества воды добавляется в чистую ёмкость для смешивания и при постоянном перемешивании добавляется материал Proflex V1. Данный раствор перемешивается в течение 2 минут и после этого добавляется оставшееся количество воды.
Полное время смешивания – 4-6 минут
«Время жизни» материала – 120 минут при +20 0С
Заливка
Материал может заливаться или подаваться насосом.
Процесс заливки осуществлять только от сторон или углов, по возможности не прерывая. В рабочих проходах на больших поверхностях рекомендуется, начиная по возможности от середины плиты, проводить заливку с помощью воронки и/или соответствующего шланга. Заливаются сначала (примерно чуть ниже верхнего края) анкерные отверстия и затем машинные (или другие) плиты.
Для инъектирование подбираются соответствующие насосы для минеральных составов. Подливка опорных элементов производится за одну технологическую операцию. Не допускается технологических перерывов.
Инъектирование производится без дополнительных мероприятий при температуре от +5 0С до +30 0С
Уход за поверхностями
Обрабатываемые в атмосферных условиях поверхности защищать от ветра, сквозняка и преждевременного испарения воды (например, полиэтиленовой пленкой). Низкие температуры замедляют набор прочности и снижают текучесть материала; высокие температуры – ускоряют.
Расход
Из 30 кг сухого раствора получается около 14,3 литров свежего раствора.
На 1 м3 требуется около 2100 кг сухого состава.
Хранение
В сухом помещении без воздействия УФ в течение 12 месяцев
Фасовка
30 кг бумажно-полиэтиленовые пакеты
